时效处理
       定义：合金工件经固溶热处理后在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化目的。

简介
       为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，很重要。
       时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
       在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

发展简史
       20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。
       为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，重要。

生产工艺
       绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。固溶体的溶解度随温度的上升而增大。在时效处理前进行淬火，就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体，随后在快速冷却中溶解度虽然下降，但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来，而形成过饱和固溶体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。
       经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒（一般是金属化合物，也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区聚集），形成一些体积很小的溶质原子富集区。
       在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到合适的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到好的效果。
       马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。
       低碳钢冷态塑性变形后在室温下长期放置，强度提高，塑性降低，这种现象称为机械时效。
 

       加工sus630不锈钢研磨棒的时候有哪些需要注意？
       1、刀具的挑选：在不锈钢的加工中，对刀具的使用数据也有很高的要求。切削力大，切削温度很高，应尽量选用强度高，导热性好的硬质合金刀具。
       2、选择合适的切削液：不锈钢材料简单键合发生，其热性能比较差，所以我们要求的抗粘附性和良好的散热切削液的选择。
       3、下料时：不锈钢的下料方式解决方法需要进行企业一般都是可以发展分为以下三种：剪切、锯切和等离子切开。
       4、成型机：在加工时要留意学生做好安全防护管理办法，在折弯的过程中，也要对不锈钢企业做好自己维护，比较外表没有发生划痕。加工完要及时处理掉工件上面的残渣和油污。
       5、焊接：焊接须在相应的焊接区域进行，在焊接前，仔细了解部件上的污渍、锈斑和灰尘。不锈钢的焊接尽可能采用氩弧焊。